早期南亚球队遭遇惨败，止步次轮，说起北方陶瓷产业集聚地，陶瓷人首先会想到的是山东淄博，其次是山东临沂、辽宁法库、河北高邑，再往后才是河南内黄。

　　因为起步晚、陶企数量少，这个“年轻”的产区在全国的知名度并不高，特别是在南方地区，很多同行会认为“内黄只不过是一个2009年才开始发展陶瓷产业的普通产区，而这样的产区在全国比比皆是”。

　　但事实上，就是这么一个从2009年才开始规划陶瓷产业发展的产区，在短短八年的时间内，通过积极主动承接东部、南部陶瓷产业转移，已经从一片空白发展成为北方最具影响力的建陶产区之一，并且对于未来发展有着极为完整的规划。

　　作为一个新兴产区，内黄产区如何在周边密集的老牌建陶产区包围中异军突起南亚球队遭遇惨败，止步次轮？在首届内黄陶瓷产业发展高峰论坛筹办期间，本报特邀七位内黄资深陶瓷人展开了深入探讨，南亚球队遭遇惨败，止步次轮他们是怎么来到这里的？对未来又有怎样的规划？且看下文南亚球队遭遇惨败，止步次轮！

　　张辉

　　安阳新南亚陶瓷有限公司董事长

　　内黄品牌塑造仍需时间沉淀

　　陶瓷产业的健康稳定发展对内黄经济发展带动作用非常大，内黄是农业大县，人口众多，陶瓷产业发展起来之前，很多当地人需要外出务工，没有工作的人也有很多，生活品质不高，但是随着陶瓷产业的健康稳定发展，带动了数万人的就业，人们的生活水平有了很大的提升。

　　2009年新南亚进驻内黄，主要看中了政府对陶瓷产业的整体规划，各厂区的规划面积比较合理，适合宽体窑、长窑炉设计，对产品品质和产量都有保障，很适应陶瓷企业的发展。这是内黄陶瓷产业发展的特色。

　　企业入驻之初，最担心的应该是招商政策是否能落实到位，在这一点上，内黄县的历任政府积极履行招商承诺，包括土地审批、基础设施建设、配套服务等方面做得令企业安心。

　　此外，内黄地处河南中原地带，销售辐射面广，人口众多，市场容量大。虽然缺乏港口运输，但高速公路网络密集程度位居全国之首，仍具有物流优势。

　　在新南亚之前，内黄产区的陶瓷企业都是生产地砖产品，随着新南亚瓷片生产线的投产，整个园区的产品开始完善起来。2012年新南亚引进河南第一台喷墨机，当时的喷墨机还未普及，价格高昂。由于产品效果有了很大的提升，加之宣传力度大，为企业带来了客观的效益。现在生产的产品遍及半抛、柔抛、金丝釉、全抛、微晶镜面瓷片等全面的产品。

　　内黄作为一个起步晚的产区，没有形成明显的发展优势是很难生存的。内黄县政府对陶瓷产业园区的投入巨大，营造了高档产品的生产氛围，但这也意味着企业起步更为艰难。内黄陶瓷产业发展起步之初，周边已经形成鹤壁、石家庄等陶瓷产业集聚区，要在其中坚持做高品质产品，必须经过长时间的宣传和市场的考验。为此，新南亚从佛山引进高品质的管理、技术、营销团队，通过对产品品质的把控和市场的推广，经历了一年多的沉淀才逐渐打开市场，目前在全国已经有了五、六百家专卖区。

　　为了持续稳定的发展，内黄企业对品牌建设的投入也是相当大的，包括新展厅的形象展示、营销团队推广的付出都非常大。虽然目前内黄产区区域品牌建设效果显著，但是由于起步晚，缺乏时间的沉淀，打造全国性大品牌的时机还不成熟。内黄企业更应沉下心来先把产品做好，让市场都认可内黄产品的品质，聚集了名气再向大品牌靠拢。

　　李军希

　　安阳新喜润陶瓷科技有限公司董事长

　　高起点规划铸就内黄陶瓷产区竞争力

　　2007年，全国瓷砖市场正处于鼎盛时期，中福陶瓷率先进入内黄建厂，开启了内黄建陶产业发展道路，而这一产区真正起步于2009年，当时随着政府的统一规划和招商，引进了多家陶瓷企业。

　　短短8年时间，内黄产区已经发展成为初具规模，影响力超越大多数起步更早、规模更大的产区，这是没有一个产区能与之相比较的。这得益于内黄产区高起点的发展规划。

　　在产区定位上，内黄产区从建立之初就以当时的淄博为竞争目标，生产高档次产品，以品质竞争，远离低价竞争，这为内黄带来了发展的生机。

　　淄博是沉淀了二、三十年的老产区，而内黄仅仅是发展了不到十年的后起之秀，但是目前内黄产品品质已经能与之同步，而且抛光砖、金刚石等部分产品已经做得比淄博更好。

　　除了生产水平，管理和营销水平也能达到淄博的水平，也正是由于起步晚，沉淀时间短，影响力稍微比淄博弱势，产品价格离淄博还有一点距离，但也有部分先行的厂家已经迎头赶上，但是内黄产品的整体价格仍然高于周边其他产区。而且内黄销售渠道比淄博多，市场辐射比淄博广也成了内黄与淄博竞争的优势。淄博自去年开始遭遇环保整治压力后，市场开始萎缩，内黄产区凭借优质的产品获得了淄博原来的部分市场。

　　在产区规划上，内黄的规范程度更是位列全国前列。内黄产区从建立之初，县政府就以长远发展为目标，对陶瓷园区进行统一规划。

　　首先是环保的规划，内黄产区在形成之前，全国环保风暴还没兴起，内黄企业在建厂之初就已经建好环保设施，并不断改善，这为内黄产区持续发展提供了重要保障。在全国被环保风暴袭击的两年内，内黄陶瓷企业没有遭受太大的影响。如果像周边的临沂、高邑、淄博那样因环保问题被要求整改后再投入，不仅成本大幅攀升，而且还影响生产和销售，损失是不可估量的。

　　其次是陶瓷园区的基础建设，包括规范的道路、绿化，整齐干净的厂房都是其他产区望尘莫及的。

　　目前的内黄产区已经相当完善。未来，内黄还可以进一步发展成为陶瓷产品的中转仓储中心，内黄位于中原腹地，辐射市场广，但是仓储成本仅为郑州的1/4，因此可以成为全国所有产区打开北方市场的中转站。目前中原陶瓷博览城的建设也正朝着这一方向发展，建成之后，大量的品牌进驻也将带动内黄陶瓷产区更大的发展，加速内黄品牌化进程。

　　王新华

　　安阳贝利泰陶瓷有限公司生产总监

　　向零排放进发

　　从贝利泰2015年在内黄投产至今，可以明显地看到内黄产区陶瓷产业各方面都在逐步提升。在内黄县政府的规划和完善下，陶瓷园区道路、绿化等基础建设有了质的变化，而且在环保治理方面，内黄也是走在全国前列。

　　环保绿色也是贝利泰的发展理念，2014年，贝利泰出于扩大生产规模的目的在全国各地寻找新的生产基地，最终选择在内黄落地，除了政府在政策上给予了很大的支持外，内黄产区规划也符合贝利泰企业发展的理念。

　　贝利泰入驻内黄的唯一条件是要求使用清洁能源天然气生产，这一点得到内黄县政府大力支持，专门铺设了天然气管道。目前内黄陶瓷园区中仅有几家腰线、纸箱等小型企业以及贝利泰使用天然气作为生产燃料。

　　因为使用清洁能源作为燃料，因此即使在冬季雾霾天气企业遭遇限产的情况下，贝利泰依然可以正常生产。由于今年环保部出台政策要求京津冀及周边地区执行大气污染物特别排放限值，而安阳市也在被要求执行的2+26个城市之列，这意味着内黄陶瓷行业即将面临着更加严格的排放要求。

　　尽管目前贝利泰基本已经接近零排放，但为了践行环保发展理念，同时也为了从容应对今后更高的环保排放要求，目前正准备投入新的脱硫、除尘设备，真正做到零排放。

　　除了使用清洁能源生产，贝利泰的发展模式也与园区内其他企业有所不同。

　　首先在产品上，贝利泰主要生产陶质马赛克、异型砖等小规格产品，并且各种产品要形成配套，生产难度比较大，因此产量比较小。这种差异化的产品出现也丰富了内黄产区的产品结构。

　　其次是市场范围，虽然贝利泰生产基地位于中原地区，但销售市场主要是欧美国家。内黄离天津港仅有500公里，在内黄生产的产品，可以通过陆路运输至天津港，再通过海运发往海外，再通过贝利泰设在海外的经销点进行销售。贝利泰从天津进入内黄建设生产基地也正是因为2013年以后欧美市场需求有了明显的增长。

　　下一步，贝利泰逐步完善和提升生产能力，开拓国内市场。

　　贝利泰目前建成投产的一期4组生产线，只有部分设备从意大利进口，只能做到半自动化。下一步，贝利泰将投资5.5亿元建设二期生产线，二期生产线全套设备从意大利订购，实现全自动化生产。

　　此外，二期生产线产能将有50%会被释放到国内市场上，通过代理商代理的模式打开国内市场。目前贝利泰在上海已有门店，在佛山中国陶瓷城的展厅也正建设中。

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　　第1073期